این پاورپوینت به معرفی تکنیک FMEA می پردازد که به شناسایی و اولویت بندی خرابی های بالقوه در سیستم ها، محصولات و فرآیندها کمک می کند. با تمرکز بر پیشگیری قبل از وقوع، اهداف آن شامل بهبود کیفیت، کاهش خرابی ها و افزایش ایمنی محصولات است.
تعریف FMEA
FMEA متدولوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر به کار می رود:
- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم، محصول، فرآیند و یا سرویس.
- تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی.
- ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در آینده.
FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون “پیشگیری قبل از وقوع” است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به کار می رود. یکی از عوامل موفقیت FMEA زمان اجرای آن است. این تکنیک برای آن طرح ریزی شده که “یک اقدام قبل از واقعه باشد” نه “یک تمرین بعد از آشکار شدن مشکلات”. به بیانی دیگر، یکی از تفاوت های اساسی FMEA با سایر تکنیک ها این است که یک اقدام کنشی است، نه واکنشی.
هدف FMEA
هدف از اجرای FMEA جستجوی تمام مواردی است که باعث شکست یک محصول یا فرآیند می شود، قبل از اینکه محصول به مرحله تولید برسد و یا فرآیند آماده تولید شود. FMEA به تنهایی مسائل و مشکلات را برطرف نمی کند، بلکه باید در کنار سایر تکنیک های حل مسئله مورد استفاده قرار گیرد. تهیه FMEA فرصت هایی را برای سازمان فراهم می کند که اگر فقط در قالب یک فرم مستند شوند، هرگز مشکلات را حل نمی کنند.
کاربرد FMEA
FMEA در هر یک از شرایط زیر اجرا می شود:
- در زمان طراحی سیستمی جدید، محصولی جدید و یا فرآیندی جدید.
- زمانی که قرار است طرح های موجود و یا فرآیند تولید/ مونتاژ تغییر کند.
- زمانی که فرآیند تولید یا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می گیرد.
- برنامه های بهبود مستمر.
تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف می شود.
- اجرای Design/(system)-FMEA: فرآیند طراحی را با کاهش میزان ریسک خرابی، استحکام می بخشد. همچنین با تصحیح نقص ها و اشکالات طراحی محصول (یا سیستم)، میزان خرابی را در دوره “عمر مفید” کاهش داده و شکست های محتمل در زمان فرسودگی را نیز به تعویق می اندازد.
فرمت فایل: پاورپوینت
تعداد صفحات: 23
مطالب مرتبط